一、電機能效提升計劃背景

　　為貫徹落實“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃和工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃，提高電機能效，促進(jìn)電機產(chǎn)業(yè)升級，工業(yè)和信息化部、質(zhì)檢總局組織編制并印發(fā)《電機能效提升計劃（2013-2015年）》，并向各地區(qū)部署實施工作。

　　根據(jù)《電機能效提升計劃》，到2015年，將實現(xiàn)電機產(chǎn)品升級換代，50%的低壓三相籠型異步電動機產(chǎn)品、40%的高壓電動機產(chǎn)品達(dá)到高效電機能效標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；累計推廣高效電機1.7億千瓦，淘汰在用低效電機1.6億千瓦，實施電機系統(tǒng)節(jié)能技改1億千瓦，實施淘汰電機高效再制造2000萬千瓦。預(yù)計2015年當(dāng)年實現(xiàn)節(jié)電800億千瓦，相當(dāng)于節(jié)能2600萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排二氧化碳6800萬噸。

二、電機能效現(xiàn)狀

　　近年來，在國家政策支持下，我國電機能效水平逐步提高，但總體能效水平仍然較低。從電機自身情況看，我國電機效率平均水平低于國外3-5個百分點，電機系統(tǒng)效率低于國外先進(jìn)水平10-20個百分點，低效電機的大量使用造成巨大的用電浪費。工業(yè)領(lǐng)域電機能效每提高一個百分點，可年節(jié)約用電 260 億度左右。根據(jù)電機能效提升計劃，至2015年底，通過推廣高效電機、淘汰在用低效電機、對低效電機進(jìn)行高效再制造，以及對電機系統(tǒng)根據(jù)其負(fù)載特性和運行工況進(jìn)行匹配和節(jié)能改造，可從整體上提升電機系統(tǒng)效率5-8 個百分點，每年可實現(xiàn)節(jié)電 1300-2300 億度，相當(dāng)于 2－3 個三峽電站的發(fā)電量。

　　各國能效等級標(biāo)準(zhǔn)及電機能效提升計劃年限：

三、電機能效分析

1、電機的損耗組成

2、電機能效計算

   

四、電機能效評測

　　電機能效評測是電機能效提升計劃得以有效實施的前提和檢驗手段。根據(jù)國標(biāo)GB18613 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級 中描述，電動機效率應(yīng)按GB/T 1032中的B法——測量輸入和輸出功率的損耗分析法測量。因此，測量輸入和輸出功率的準(zhǔn)確度，是決定電機能效等級的關(guān)鍵性因素。 

　　電機輸入輸出功率的測量一般由電測量儀器完成，隨著變頻電源的普及，由于變頻器輸出波形含有豐富的高次諧波，且輸出頻率范圍寬，波形幅值變化范圍大，對于變頻電量的測量，普通的工頻測量設(shè)備難以滿足要求，因此采用變頻功率測試系統(tǒng)來進(jìn)行輸入和輸出功率的精確測量，以此來對電機能效進(jìn)行準(zhǔn)確的定級。

　　WP4000變頻功率分析儀在電機能效評測中的應(yīng)用：

 

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