電機(jī)俗稱馬達(dá)，是一種傳動(dòng)機(jī)械設(shè)備，在日常的生產(chǎn)生活中隨處可見，以往電機(jī)生產(chǎn)廠商都是人工生產(chǎn)方式進(jìn)行電機(jī)制造。但是隨著智能制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，各類型自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線應(yīng)用越來越廣泛，對(duì)產(chǎn)線化電機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)的高效、精準(zhǔn)、自動(dòng)化等方面的要求也越來越高，因此，急需要一種測(cè)試快捷、精準(zhǔn)可靠的電機(jī)測(cè)試平臺(tái)。

　　本套電機(jī)測(cè)試平臺(tái)解決方案主要針對(duì)小型電機(jī)產(chǎn)線化測(cè)試應(yīng)用需求，可人工操作測(cè)試，亦可集成于自動(dòng)化產(chǎn)線自動(dòng)測(cè)試，可有效滿足生產(chǎn)線上電機(jī)的各種測(cè)試需求。電機(jī)測(cè)試平臺(tái)采用伺服電機(jī)作為負(fù)載，可模擬不同負(fù)載特性曲線，開放的控制及數(shù)據(jù)端口，可以方便快捷的集成于自動(dòng)化產(chǎn)線中進(jìn)行測(cè)試。

一產(chǎn)線化電機(jī)測(cè)試平臺(tái)依據(jù)

　　本套電機(jī)測(cè)試平臺(tái)系統(tǒng)方案主要參照以下國家標(biāo)準(zhǔn)，在精度、能力上滿足或超越標(biāo)準(zhǔn)范疇，以高可用性、可維護(hù)性、可溯源性為指導(dǎo)思想，進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，力求為客戶提供滿足現(xiàn)有測(cè)試需求，兼顧未來發(fā)展需要，整體成本可控，使用維護(hù)成本低，精度及可靠性高的標(biāo)準(zhǔn)化試驗(yàn)平臺(tái)。

　　◆ GB/T 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能

　　◆ GB/T 1311直流電機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 14481 單相同步電機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 9651 單相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 13958 無直流勵(lì)磁繞組同步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 21418 永磁無刷電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

　　◆ GB/T 1032三相異步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 1029 三相同步電機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 22669 三相永磁同步電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 22670 變頻器供電三相籠型感應(yīng)電動(dòng)機(jī)試驗(yàn)方法

　　◆ GB/T 6738 電測(cè)量指示和記錄儀表及其附件的安全要求

　　◆ GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　◆ GB/T 14549 電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波

二產(chǎn)線化電機(jī)測(cè)試平臺(tái)技術(shù)要求

　　● 產(chǎn)線化電機(jī)測(cè)試平臺(tái)面對(duì)的被試電機(jī)電壓等級(jí)、功率等級(jí)多種多樣，要求電量測(cè)試設(shè)備具備寬動(dòng)態(tài)范圍的測(cè)試性能；

　　● 隨著變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用，導(dǎo)致被試電機(jī)頻帶寬且波形復(fù)雜，需要電機(jī)測(cè)試平臺(tái)滿足直流以及寬頻率范圍內(nèi)變化的正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度測(cè)試；

　　● 扭矩動(dòng)態(tài)變化且范圍寬，需要保證寬范圍扭矩的準(zhǔn)確測(cè)試；

　　● 要求負(fù)載設(shè)備具備快速的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能；

　　● 要求測(cè)試平臺(tái)負(fù)載設(shè)備可以有效模擬各種特性曲線，實(shí)現(xiàn)被試電機(jī)實(shí)際工況測(cè)試；

　　● 要求測(cè)試平臺(tái)安全性能高，保證現(xiàn)場(chǎng)人員的安全；

　　● 產(chǎn)線測(cè)試，要求具備良好的系統(tǒng)耦合性能和自動(dòng)化測(cè)試性能。

三產(chǎn)線化電機(jī)測(cè)試平臺(tái)構(gòu)成

圖示：產(chǎn)線化電機(jī)測(cè)試平臺(tái)構(gòu)成拓?fù)鋱D

　　如上圖所示為電機(jī)測(cè)試平臺(tái)構(gòu)成拓?fù)鋱D，本套電機(jī)測(cè)試平臺(tái)主要由上位機(jī)、被試電機(jī)電源或控制器、電參量測(cè)試設(shè)備、被試電機(jī)、電機(jī)緊固工裝、扭矩轉(zhuǎn)速測(cè)試設(shè)備、負(fù)載伺服電機(jī)、負(fù)載伺服電機(jī)控制器等部件設(shè)備構(gòu)成。上位機(jī)控制軟件控制負(fù)載伺服電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，完成預(yù)定被試電機(jī)的檢測(cè)項(xiàng)目；試驗(yàn)過程中上位機(jī)讀取各測(cè)點(diǎn)測(cè)試數(shù)據(jù)，輸出試驗(yàn)報(bào)表和特性曲線圖。

　　電參量測(cè)試設(shè)備和扭矩轉(zhuǎn)速測(cè)試設(shè)備可滿足被測(cè)量寬動(dòng)態(tài)范圍的高精度測(cè)試需求；負(fù)載伺服電機(jī)由控制器控制，可實(shí)現(xiàn)對(duì)扭矩轉(zhuǎn)速輸出的精準(zhǔn)、快速控制，模擬不同負(fù)載狀態(tài)下的工作特性，有效的保障被試電機(jī)的精準(zhǔn)可靠測(cè)試。同時(shí)，電機(jī)緊固工裝可根據(jù)用戶產(chǎn)線要求，配置為四維可調(diào)人工緊固工裝或自動(dòng)化緊固工裝，滿足不同產(chǎn)線測(cè)試的配置需求。

　　主要功能：

　　◆ 測(cè)試被試電機(jī)輸入電壓、電流、功率、頻率等；

　　◆ 測(cè)試被試電機(jī)輸出扭矩、轉(zhuǎn)速等；

　　◆ 電壓、電流、功率趨勢(shì)曲線及復(fù)合曲線；

　　◆ 被試電機(jī)的負(fù)載特性曲線模擬及測(cè)試；

　　◆ 被試電機(jī)的效率測(cè)試；

　　◆ 自動(dòng)完成預(yù)定制試驗(yàn)項(xiàng)目；

　　◆ 開放的控制及數(shù)據(jù)輸出端口，用戶可實(shí)現(xiàn)客制化試驗(yàn)；

　　◆ 定制化報(bào)表和曲線的輸出。

四產(chǎn)線化電機(jī)測(cè)試平臺(tái)技術(shù)響應(yīng)性

　　采用自動(dòng)無縫量程轉(zhuǎn)換的功率測(cè)量單元，可有效保證被試電參量在200倍量程比范圍內(nèi)系統(tǒng)精度不低于0.2%rd；

　　功率單元有效帶寬不低于100KHz，可滿足直流、交流正弦、非正弦、PWM波等波形的高精度測(cè)試；

　　采用高精度扭矩轉(zhuǎn)速傳感器，可保證大扭矩及小扭矩及動(dòng)態(tài)變化過程中的高精度扭矩測(cè)試；

　　采用伺服電機(jī)作為負(fù)載設(shè)備，響應(yīng)速度快，完全滿足家用電機(jī)測(cè)試應(yīng)用需求；

　　伺服電機(jī)可控制轉(zhuǎn)速或扭矩，選擇合適的功率型號(hào)可完全覆蓋被試電機(jī)特性曲線，模擬不同負(fù)載下的實(shí)際運(yùn)行工況；

　　測(cè)試平臺(tái)傳動(dòng)部分采用防護(hù)罩殼保護(hù)，動(dòng)力線路部分亦全部封閉在安裝層板上，配置過流及漏電保護(hù)開關(guān)，可保障測(cè)試過程中的現(xiàn)場(chǎng)人員安全；

　　系統(tǒng)開放控制及數(shù)據(jù)輸出端口，用戶可實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試流程的自定義控制及測(cè)試數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)獲取。

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